中国铝材航母已扬帆起航

    2005年，“中国铝材第一镇”——广东佛山南海大沥镇作出了向有色金属(包括铝型材)战略转移的重大决策。时隔8年，南海大沥长虹岭有色金属产业园区已形成气势磅礴的重工业产业集群。近日，笔者应邀参观了位于该工业园区的中国铝型材行业佼佼者——广东华昌铝厂股份有限公司。通过实地考察，笔者对中国铝型材企业的发展有了新的认识。
    走进长虹岭工业区，笔者看到，一座座铝厂鳞次栉比，园区环境干净整洁，管理井井有条。长虹岭工业区已成为可持续发展的创新型、生态型、幸福型现代化工业园区。
    来到华昌铝厂股份有限公司，笔者被这个占地300亩的现代化重工业企业的规模和气势所震撼。整齐划一的厂房、环境优美的生活区，华昌铝厂俨然成为一艘巨大的航母，引领着中国铝材行业前行，让笔者对民族工业的自豪感油然而生。
    华昌铝厂副总经理武卫社介绍：“长虹岭工业园区华昌新厂2009年开建，占地300亩，总投资6亿元，厂房面积已达到50万平方米，年产铝型材可达12万吨。”在武总带领下，笔者一行人参观了华昌新厂。
    模具车间设备先进，可满足客户多种需求在模具车间，仓库里整齐地摆放了上万个模具。在几台大型冲压机床前，工人在忙碌而认真地进行操作。武总说：“所有型材都要通过模具才能挤压成型，客户需要的各种型材都要通过模具开模才能进行生产，所以模具是加工各种型材的基础。华昌可以做出客户需要的各种模具。只要客户能提供尺寸，华昌就可以生产出来。”
    蓄热式熔炼炉利用电磁搅拌，环保、先进生产铝型材使用的铝锭要经过熔炼炉，熔铸成铝棒，才能进行挤压。华昌的熔炼车间配置了四台目前国内外最先进的带电磁搅拌蓄热式熔炼炉，其中一台是立式半连续铸造机，其他三台的容量分别为18吨、25吨、30吨，铸造的铝棒最大长度为9m。据了解，这种电磁搅拌蓄热式熔炼炉以清洁能源——天然气为燃料，既可实现清洁生产，又有效降低了单位产品的能耗。目前，华昌铝棒年生产能力可达22万吨。
    武总说：“蓄热式熔炼炉带电磁搅拌，避免了熔炼时熔体局部过热，且铝棒合金成分更为均匀。该设备采用了先进的烟气净化、布袋收尘及余热回收装置，既减少了环境污染，又最大限度地利用了熔炼过程中产生的排烟余热。”
    挤压生产线设备先进，能耗低、产量大在挤压车间，许多工人正在生产线上忙碌地工作着。一条条铝型材从挤压机中被拉出来，再按照不同的规格被切割成整齐的段。
    华昌新厂共配置了30台先进的挤压机。其中，5000UST挤压机、2860UST挤压机、1650UST挤压机、1600UST挤压机配备了双牵引机和水雾淬火装置;1100T挤压机、880T挤压机、660T挤压机配备了水雾淬火装置。
    武总介绍：“ 带热剪的多棒加热炉全部采用燃气加热铝棒，确保了铝棒加热质量，实现了清洁生产。模具加热使用感应加热炉及红外线加热炉，有效降低了能源消耗，有利于提高产品质量和模具的使用寿命。”
    该车间最大可挤压φ130-150mm棒材、270x270mm方管、φ380mm圆管、400x120mm扁管、420mm条材，截面积133cm2的大中型工业型材;可根据客户的不同要求，按GB5237-2008、GB6892-2006等国家标准或美国ASTM B221、日本JIS-H4100、英国BS EN755、德国DIN EN755等国外标准生产T1、T4、T5、T6多种铝合金型材。
    氧化处理车间自动化控制，成本更低在氧化处理车间，一排排铝型材经过氧化池氧化后，表面产生了精美的氧化效果。华昌配置了从日本和韩国引进的目前国内最先进的一条立式氧化生产线及两条卧式氧化生产线。武总介绍：“这些生产线都具有槽面吊机自动控制系统，自动化程度高，并配备了先进的污水回流净化处理系统。60%的生产废水可以循环利用，既降低了生产成本，又保护了环境。”
    全自动喷涂生产线，环保无污染华昌新厂配置了目前国内最先进的法国全自动立式粉末喷涂、立体木纹喷涂两用生产线，一次喷涂铝型材长度可达14米，进一步提高了产品质量。同时，还配备了一条德国引进的卧式静电粉末喷涂生产线和一条瑞士引进的卧式氟碳、静电粉末喷涂生产线。先进的生产线有效保证了产品质量。
    据了解，为保护环境，华昌还配置了一条喷涂前处理生产线。该设备配有先进的除铬处理系统，将钝化生产过程中产生的Cr+6转化为Cr+3除去，并将含极少量Cr+3的废水稀释后排放，将Cr+3废渣压干后销售给电镀厂作为电镀原料使用，更加节能、环保。
    最后，笔者一行来到了立体成品仓库。在巨大的立体钢架上，铝材通过自动化控制设备自由装卸。这里没有太多工人，主要靠自动化设备进行装卸工作。
    武总说：“该仓库采用库架分离式结构，可以实现联机自动控制、单机自动和手动操作三种功能，由计算机管理和监控系统自动进行管理和调度，可利用计算机系统实现库存账目管理、账目查询统计、报表打印等功能。”
    该仓库分为入库作业区、存储区、出库作业区、中心控制区。存储区货架共设7个巷道、14排货架，货位总数4964个，可存储铝材约7000吨。每天按9小时计算，可出库300吨铝材。
    至此，笔者一行了解了铝型材加工生产的全部过程，并被华昌人“打造精品、争创一流”的生产理念所折服。
    华昌人靠品牌战略制胜华昌铝厂公司集团(含广东、江苏)董事长潘伟深在创业之初，一定不会想到华昌会发展到如此大的规模。
    1992年，潘董靠一台挤压机建厂创业，经风历雨二十载，让华昌成功跻身于中国铝型材一线品牌。这二十年来，潘董付出的努力和心血可想而知。但功夫不负有心人，在潘董带领下，华昌的企业规模不断扩大，实力大幅提升。2005年，华昌山东分公司成立;2007年，华昌江苏分公司成立;2009年，华昌长虹岭新厂区开始建设;2011年，长虹岭新厂区部分投产。
    经过二十年的滚动发展，华昌集团(含广东、江苏)成为占地面积50多万平方米、资产总额10亿元、设备综合生产能力18.5万吨的大型现代化企业。
    该公司目前主要生产各种门窗、幕墙、通用型材及工业型材产品，已有几千个品种，并形成了注胶隔热门窗型材、仿紫铜色电泳涂漆门窗型材、仿钛金色电泳型材、电泳金黄色型材等几大特色产品。
    华昌铝厂以打造中国铝合金建筑型材高端品牌为目标，不遗余力地进行品牌建设。
    第一，以优异的品质树立高端品牌。华昌铝厂始终坚持“品牌的基础是品质”这一原则，凭借一流的品质，赢得了客户的认可和广大消费者的认同，建立了良好的品牌基础。
    第二，重视品牌推广，坚持不懈争创名牌。多年来，华昌一直重视品牌宣传工作，通过在中央电视台、地方电视台投放广告，在各种户外媒体、报纸、杂志、网络上进行大量宣传，华昌旗下品牌“WACANG伟昌”知名度和美誉度不断提高，并获得了“中国驰名商标”、“中国名牌产品”等荣誉称号。
    武总说：“近年来，华昌坚持‘科技·质量·环保’发展理念，以国际化的前瞻性战略把握行业最新发展趋势，坚持塑造国际高端品牌，与国内外高校、科研机构、企业等建立了广泛交流与长期的合作关系，已成为中国铝型材行业科技创新、产品研发的先行者。为了提高品牌在国外市场的影响力，华昌在澳大利亚、以色列等国注册了商标，并成功加入联合国注册供应商，为创国际知名品牌打下了基础。”
    做铝型材行业的“巨无霸”
    近年来，中国铝型材企业发展出现两极分化：一线企业越做越大，成为铝型材行业的“巨无霸”;另一部分企业停滞不前，市场被进一步挤压。
    大企业走科技创新、品牌制胜路线，坚持品牌建设，坚持建设大型生产基地。近两年，国内大型铝材生产基地不断建成，铝型材行业完成了新一轮转型。如亚洲铝业在三水大旺建成了占地10000亩的工业园区;兴发铝业在三水工业区的新产业园落成投产，并完成四川、江西分厂的投资立项工作;豪美在清远、凤铝在山水园区的新厂均已投产。
    许多铝型材企业认识到：逆水行舟，不进则退。铝材企业要想成为一流品牌，必须适应市场变化，跟上市场发展的步伐，靠品牌制胜。事实证明，企业产品质量越好，企业品牌知名度越高，订单就越多，企业发展也就越快。
    华昌人认准了这条路子。2009年5月，江苏华昌铝厂有限公司一期开业典礼暨二期工程动工仪式在江苏徐州沛县铝材工业园举行。该项目总投资5亿元，建成后总面积为300多亩。
    庆典现场，华昌公司董事长潘董表示：“随着经济的发展，国内需求不断增加。为适应新的形势，充分满足客户需求，在沛县政府提供的良好投资环境下，华昌集团克服经济危机带来的不利影响，在一期工程建成投产后，再次扩大生产规模、完善生产设备、丰富产品品种，为实现占据南北铝材市场的宏观目标打下坚实的基础。”经过近几年的发展壮大，华昌已成为中国铝材行业的“巨无霸”。
    华昌铝业的发展是中国铝型材行业发展的缩影。集群化、高新科技化已成为中国铝材行业的主要发展方向。华昌铝业的成功，让我们看到了中国铝业发展的希望。