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美国BRS大河特种钢铁厂对中国钢铁行业智能化发展的启示

信息来源:rooioo.com  时间:2017-05-12  浏览次数:336

    2016年,中国政府提出关于供给侧结构性改革的“三去一降一补”政策,重点在钢铁、煤炭、房地产领域实现去产能、去库存、去杠杆、降成本、补短板的目标,目的是要通过调节,降低无效供给,提高有效供给,满足市场对高端产品的需求。


    钢铁行业作为我国去产能的重点领域,面临着艰巨任务。根据数据统计,2016年,我国粗钢产量已超过8亿吨,而全球粗钢产量为16.285亿吨,中国产量占比超一半。一方面是我国钢铁产能巨大的现状,另一方面却是我国极少生产高性能特种钢的尴尬。数据显示,2016年,我国钢材出口是1.12亿吨,同期进口是1278万吨,出口的钢材大部分以低端钢为主,进口部分的钢材则几乎全部是高端的特种用途钢材。


    在发达国家,钢铁工业总量中,特殊钢占比15%-20%,而我国这方面占比只有8%到10%。一方面是科技含量低,另一方面是效率低下。我国大部分集团钢铁公司在六七十年代建立,有的甚至与共和国的年龄相仿,体制僵化、技术落后、人员臃肿、效率低下,这些问题无疑不制约着我国钢铁行业的发展。


    相比之下,美国钢铁企业完全是市场化的运作,没有上述种种因素的拖累和制约,通过不断的技术创新和引进、已经在高性能钢材、智能化工厂、节能环保等领域颇有建树。例如,地处美国阿肯色州于2017年3月1日正式开业的BRS大河特种钢铁厂(Big River Steel),借助德国SMS Siemag最先进的特种钢生产技术并融合了美国本土科技公司Noodle.ai研发的AI算法应用技术,实现了智能化工厂。BRS工厂通过广泛分布的传感器以收集数据发送BEAST平台,帮助工厂在维护计划、生产线调度、物流运营和环境保护等领域取得突破性进展,致使该厂600人满负荷可生产三百万吨钢铁。 


    AI算法帮助工厂自动应对各类生产挑战,今年1月,利用AI技术,BRS工厂实现首次全月不间断生产,超过6.3万吨热轧钢下线,创造了BRS运营团队的历史记录。


    在企业的可持续发展方面,BRS大河特种钢铁厂,与传统的炼钢厂不同,其以旧汽车及工业建筑钢铁冲压废料为原材料(而非原煤和铁矿石),采用顶尖技术生产世界级优质特种钢铁。这种钢铁具有高强度和轻重量的特点,产品大量用于汽车和运输、油气钻井和传输以及发电和电力输送等行业。


    由于采用了最新的技术,避免了对环境的污染,BRS大河特种钢铁厂也是目前世界唯一获得LEED环保证书的绿色钢铁生产企业。


    虽然国内大部分钢铁企业由于种种国情及历史原因,不能完全效仿国外的做法,但是智能制造、企业可持续发展的大方向是值得国内企业学习和借鉴的,也是中国制造业发展的必经之路。

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